Hesaplama ve Veri İşleme Bülteni
Bilgisayarlaştırılmış Depolama Enerji, İşgücü ve Arazi Tasarrufu Sağlar ve Verimliliği Artırır
Joseph H. Singer
Kurumsal Direktör, Halkla İlişkiler
American Hoechst Corp.
Route 202–206 North
Somerville, NJ 08876
(201) 685-2000
Beş katlı bir deponun otomasyonu ve bilgisayarlaştırılması, American Hoechst Corporation’ın bir yan kuruluşu olan Hoechst-Roussel Pharmaceuticals, Inc. için enerji, işgücü ve arazi tasarrufu sağlamaktadır. Buna ek olarak, otomatik depo daha iyi stok kontrolü, gelişmiş güvenlik ve daha hızlı bir erişim sistemi sunmaktadır.
Yapının içinde çalışanların nadiren bulunması nedeniyle çok az ya da hiç ısıtma, iklimlendirme veya aydınlatma gerekmediğinden enerji tasarrufu sağlanır. 3.38 milyon fit küplük alanda sıcaklık denetimi maliyetleri, özellikle enerji maliyetleri artmaya devam ederken, önemli tasarruflar temsil eder. Tüm operasyon bilgisayar üzerinden tek bir operatör tarafından denetlenir.
Malzemeler depoya girer, otomatik olarak depolanır ve geri alınır. Buradaki teknoloji forkliftlere olan gereksinimi ortadan kaldırır.
Alan, daha fazla hacim sağlamak için yükseklik kullanılarak korunur. Depo 52.000 fit karelik bir alana sahiptir ancak yüksekliği 65 fittir. Bilgisayar kontrollü istifleyici vinçler, paletleri 60 fit yüksekliğindeki üst raflara kaldırır. Forklift kullanılmadığından, koridorlar alışılmıştan daha dardır. Depo, geleneksel bir depoya göre üçte bir oranında daha az arazi kullanır. Bilgisayar “asla unutmaz” ve stoklar daha verimli biçimde denetlenir. Depolama alanına çalışanların nadiren girmesi nedeniyle güvenlik artar. Benzer şekilde, bilgisayar istifleyici vinçleri, malzemeleri geleneksel bir depoda mümkün olandan daha hızlı almak için tam olarak doğru göze yönlendirir.
Şirket ilaç ürettiği için tüm malzemelerin depolanması ABD Gıda ve İlaç İdaresi (FDA) düzenlemelerine uymak zorundadır. Bu düzenlemeler, Kalite Kontrol onayı bekleyen ürünlerin, Kalite Kontrol tarafından onaylanmış malzemelerden ayrılmasını gerektirir. Bu genellikle, her ürün kategorisi için ayrı alanlar kullanılarak yapılır ve çoğu zaman kullanılmayan büyük alanlar gerektirir. Ancak FDA, Hoechst-Roussel’in tüm malzemeler için rastgele depolamaya dayalı bilgisayarlı sistemini onaylamıştır. Bunun, ilaç endüstrisinde izin verilen ilk rastgele depolama sistemi olduğuna inanılmaktadır. Onay, bilgisayarın sağladığı son derece sıkı denetimlere dayanmaktadır.
Kalite Kontrol Departmanı tarafından onaylanmamış malzemeler sistemden çıkarılamaz. Sisteme giren her palet, bilgisayar tarafından üretilen bir kartla tanımlanır. Bu kartlar Kalite Kontrol personeli tarafından kilit altında tutulur. Malzeme onaylandığında, Kalite Kontrol kartı depo denetleyicisine bırakır. Kart olmadan palet rafından çıkarılamaz.
Hammadde ve ambalaj malzemeleri, ana üretim binasının kabul alanı üzerinden bilgisayarlı sisteme girer. Her palet bir makaralı konveyör boyunca ilerler. Önce, yükün tüm boyutlarını denetleyen bir dizi fotoelektronik göz tarafından kontrol edilir. Ardından palet kontrol merkezinin yanından geçer. Burada operatör, yükü tanımlayan bilgileri bilgisayara girer. Bilgisayar bu tanımlamayı alır ve paleti bitişik depoya gönderir. Burada bilgisayar, paleti iki bilgisayar kontrollü istifleyici vinçten birine yönlendirir. Bilgisayarın komutlarını izleyen vincin mikroişlemcisi, paleti bilgisayar tarafından seçilen göze yerleştirir.
Bu noktada vincin mikroişlemcisi, paletin doğru göze yerleştirildiğini bilgisayara bildirir. Ardından bilgisayar bu bilgiyi karta deler ve kartı bir yuvadan operatöre iletir. Aynı bilgi Kalite Kontrol incelemesi için yazdırılır. Malzeme Kalite Kontrol tarafından onaylanmamışsa, kart onay gelene kadar çıkarılır. Ancak bundan sonra kart kontrol operatörüne geri verilir.
Malzeme üretim için gerektiğinde, denetleyici kartı bilgisayara verir. Bilgisayar vince paleti alıp üretime göndermesi talimatını verir. Aynı süreç dökme hâlde ilaç ürünleri ve bitmiş paketler için de geçerlidir. Kalite Kontrol ayrıca bu tür test edilmemiş tüm ürünlerin serbest bırakılmasını yönetir.
Kontrol operatörü tüm süreci kapalı devre televizyon, durum lambaları ve bilgisayardan gelen basılı iletiler aracılığıyla izler. Bilgisayarın kendisi de faaliyeti sürekli olarak izler. Malzemelerin yanlış yerleştirilmediğini denetler. Bilgisayar bir şeylerin yanlış olduğundan “şüphelenirse”, sistem içindeki tüm hareketleri durdurur ve operatörü uyarır.
Depoda, 10.000’den fazla paleti depolayabilen, on bir raf seviyesine sahip sekiz depolama koridoru vardır. Gelecekte kapasiteyi 14.500 palete çıkarmak için daha fazla raf eklenmesi planlanmaktadır. Sekiz koridor içinde şu anda iki bilgisayar kontrollü istifleyici vinç çalışmaktadır. Ek raflar eklendiğinde bir vinç daha kullanılacaktır.