← Computers & Automation

Predicting the Soundness of Foundry Castings

B
Bilinmeyen Yazar
1959 · Computers and Automation

Döküm Parçalarının Sağlamlığının Öngörülmesi

A. A. B. Pritsker
Battelle Memorial Institute
Columbus, Ohio

Dökümcüler için sürekli bir endişe kaynağı, çekinti boşlukları gibi kusurlardan arındırılmış dökümler yapabilme yetenekleridir. Geçmişte, sağlam dökümler genellikle ampirik tekniklerin uygulanmasıyla elde edilmiştir. Ancak bu yaklaşımın kullanımı, döküm sanatının daha karmaşık durumlarla başa çıkmasının istenmesiyle birlikte daha zor hale gelmiştir; örneğin, yüksek saflıkta metallerin dökümü bir vakum tankı içinde muhafaza edilmeyi gerektirir ve bu durumda, katılaşma cephesinin çeşitli zamanlardaki konumunu belirlemek için "döküp boşaltma" gibi teknikleri kullanmak zordur. Bu cephenin hareketi, çekinti boşluklarının oluşup oluşmayacağını belirler.

Katılaşmakta olan bir döküm, ısı kaybederek durumunu sıvıdan katıya değiştirir. Bu nedenle, katılaşma cephesinin hareketinin analizi, ısı akışının ve bunun sonucunda dökümde ardışık zaman aralıklarında ortaya çıkan izotermal desenlerin belirlenmesiyle mümkündür. Bu problemin önceki analizlerinde klasik teknikler uygulanmıştır; ancak bunlar, kapalı biçimde bir çözüm elde edebilmek için gerekli basitleştirmeler nedeniyle kaçınılmaz olarak kapsam açısından sınırlı kalmıştır. Pasif ağ analizörleri de kullanılmıştır, ancak problemin karmaşıklığı deneyde istenmeyen derecede çok sayıda yüksek hassasiyetli bileşenin kullanılmasını gerektirir.

Bir döküm ve ona eşlik eden kalıbın bir dizi küçük hücre ile temsil edilmesiyle, ısı akışını ve bunun sonucunda dökümde ortaya çıkan katılaşma desenlerini tanımlamak için sonlu fark tekniklerinin kullanılmasının mümkün olduğu görülmüştür. Bu teknik, daha önce kullanılan el ile yapılan yöntemlerin bir uzantısını temsil eder; ancak bu yöntemler, bir çözüm elde etmek için gereken sürenin uzunluğu nedeniyle uygulamada ciddi biçimde sınırlıydı.

Bir IBM 650 bilgisayarı kullanılarak, daha önce göz ardı edilen birçok etmenin dahil edilmesinin ve aynı zamanda bir çözüm için gereken sürenin kısaltılmasının mümkün olduğu görülmüştür. Bu durum, matematiksel modelin geçerliliğini denetlemek için eşzamanlı olarak yürütülen deneysel çalışmalarla mükemmel bir uyum gösteren çözümler elde edilmesini mümkün kılmıştır.

Model ve bilgisayar kullanılarak, artık döküm prosedürlerindeki değişikliklerin dökümün sağlamlığı üzerindeki etkilerini öngörmek mümkündür ve bu analiz, maliyetli deneylerin yerine kullanılmaktadır.

Mevcut model, dijital bilgisayarların dökümcülere yardımcı bir araç olarak kullanılmasında ilk adım olarak değerlendirilmektedir. Döküm parçalarının daha karmaşık incelemeleri için daha gelişmiş modellerin geliştirileceği beklenmektedir.