David I. McGinnis
Uçak Gaz Türbini Bölümü
General Electric Company
Cincinnati, Ohio
İki ay önce Cincinnati’deki General Electric Jet Motoru Bölümü 17.000 $ yatırım yaptı. Bir yıl içinde bu yatırımın tahminen 30.000 $ tasarruf sağlaması beklenmektedir.
Yatırım, Bölümün parça imalat operasyonundaki 50 takım tezgâhı alanında ortalama 9.000 birikmiş işin çizelgelenmesi gibi son derece karmaşık görevi ele almak üzere yeni bir dinamik üretim çizelgeleme sistemi içindi.
İki aylık işletim süresinin sonunda, yeni sistem imalat atölyelerinin verimliliğini yüzde 4 oranında artırmıştır. Parasal karşılığıyla bu, IBM 704 bilgisayarında programın çalıştırılma maliyetleri ve geliştirme giderleri dikkate alındığında bile, ilk yıl için öngörülen 30.000 $ tasarruf anlamına gelmektedir.
Ancak somut dolar tasarruflarından bile daha önemli olan, atölyelerin yeni siparişleri kabul etme ve bunları neredeyse anında uygun çalışma alanlarına sevk edebilme yeteneğinin artmış olmasıdır. Siparişlerdeki büyük birikme önemli ölçüde azaltılabilir; buna karşın boşta kalma süresi en aza indirilebilir ve acil programlar iş akışına kolaylıkla entegre edilebilir.
Parça İmalatı bölümünden J. A. Steffen ile Hesaplamalar bölümünden Lee N. Caplan tarafından on aylık bir çalışmanın ardından geliştirilen çizelgeleme programı, 30 dakikalık bilgisayar süresi içinde şunları yapabilmektedir:
- Makine atölyeleri için her hafta eksiksiz bir iş yükü çizelgesi üretmek
- Önümüzdeki 365 gün için beklenen iş yükünü sağlamak
- Her iş için makine tezgâhı alanlarına otomatik olarak sevk iş kartları üretmek
Her hafta, iş bilgilerini içeren ortalama 9.000 kart Üretim Kontrolünden Hesaplamalara gönderilmektedir. Burada kartlar IBM 704 bilgisayarına okutulur. Dinamik Üretim Çizelgeleme programı üzerinde çalışan bilgisayar, bilgileri hatalar açısından kontrol eder ve artık yıllar dışındaki Şubat 29 veya 30 günlük bir ayda 31 gün gibi imkânsız tarihleri ayıklar. Daha sonra sistem, tüm işleri öncelik sırasına ve gerekli ardışık talaşlı imalat işlemleri ile montaj adımlarına göre düzenler.
Makineden, her makine tezgâhı alanı için basılı iş kartları ve önümüzdeki 42 gün için iş yükü çizelgeleri çıkar. Üretim Kontrolüne teslim edilen bu çizelgeler, her işin ne zaman başlatılacağını ve tamamlanacağını ve her makinenin hangi kapasitede çalışacağını gösterir.
Bilgisayar makine süresi ve giriş verilerinin hazırlanması dâhil olmak üzere, tüm çizelgeleme işi yalnızca 2½ saat gerektirir. Dinamik üretim çizelgeleme sistemi işletime alınmadan önce, deneysel bir görev gücü çizelgeleme işini elle yapmaya çalıştı. Dört gün boyunca aralıksız çalıştıktan sonra, bu görevi "imkânsız" olarak nitelendirerek bıraktılar.
Sistemin öne çıkan avantajları şunlardır:
- Zamanında hazırlanan, gerçekçi ve güncel üretim çizelgeleri
- İnsanlar ve makineler için minimum boşta kalma süresiyle sonuçlanan verimli iş yükleme
- İşlerin makine tezgâhı alanlarına otomatik olarak atanması
- "Acil" programların teslim tarihleri ve çizelgeler üzerindeki etkilerinin doğru tahmini
- Her atölyenin verimliliğinin daha iyi değerlendirilmesi
Yeni sistemin iş atölyesi operasyonlarını çizelgelemedeki çok sayıdaki avantajı ve kanıtlanmış başarısı nedeniyle, General Electric’in Hesaplamalar personeli, sistemin Aircraft Gas Turbine Division’ın Cincinnati tesisindeki pek çok başka çalışma alanına uygulanmasını şimdiden incelemektedir.